Cómo seleccionar el robot de soldadura de CO₂

Cómo seleccionar el robot de soldadura de CO₂

La soldadura por arco metálico con gas CO₂ 100 % puro es el proceso de soldadura más rentable-para acero al carbono. Se adopta ampliamente en la fabricación de estructuras de acero, fabricación de maquinaria de construcción, producción de estructuras de remolques, mantenimiento de maquinaria agrícola y líneas de producción automatizadas equipadas con robots de soldadura.

Como gas protector activo, el dióxido de carbono sufre reacciones metalúrgicas bajo arcos eléctricos de alta-temperatura, lo que la diferencia de la soldadura MIG que utiliza gases inertes puros y la soldadura MAG con gases mixtos basada en argón-. Al hacer coincidir adecuadamente el espesor del metal base, el equipo de soldadura y el gas de protección, se puede lograr una alta eficiencia de soldadura y bajos costos de producción. La aplicación inadecuada de este proceso de soldadura provocará defectos de soldadura como salpicaduras, porosidad, quemaduras-y propiedades mecánicas degradadas de las uniones soldadas.

El dióxido de carbono presenta propiedades químicas estables a temperatura y presión atmosférica normales. Sin embargo, en el proceso de soldadura automática de laRobot de soldadura de CO₂, sufre reacciones de descomposición a la alta temperatura de un arco eléctrico (por encima de 2000 grados), exhibiendo una fuerte actividad química y desencadenando reacciones metalúrgicas que incluyen oxidación y carburación con el metal fundido, en lugar de simplemente aislar el aire ambiente. El proceso de soldadura delRobot de soldadura de CO₂Se basa en un arco eléctrico activo para fundir el metal base y el alambre de soldadura para formar una junta soldada, mientras que el gas protector bloquea el oxígeno y el nitrógeno en el aire para evitar defectos de porosidad.

Gran profundidad de penetración: Bajo los mismos parámetros de corriente y voltaje de soldadura, la zona de fusión es más profunda y ancha. La penetración total de placas gruesas se puede lograr con máquinas de soldar de pequeño-tamaño sin aumentar significativamente el aporte de calor.

Velocidad de soldadura rápida: Ofrece una alta eficiencia de deposición. La soldadura robótica continua puede aumentar enormemente la capacidad de producción en masa.

Alta tolerancia a metales base sucios.: El arco eléctrico de alta-temperatura puede quemar el óxido y las incrustaciones de óxido, lo que reduce la carga de trabajo de pulido previo a la soldadura para estructuras de acero oxidadas y piezas de trabajo exteriores envejecidas, lo que lo hace excepcionalmente ventajoso para aplicaciones de mantenimiento y reparación.

1. El arco eléctrico tiene poca estabilidad acompañada de un fuerte crujido de soldadura. La ventana de parámetros de proceso ajustables es estrecha y una ligera desviación de los parámetros provocará salpicaduras excesivas.

2. El alto volumen de salpicaduras genera grandes cargas de trabajo para el pulido y la limpieza de escoria posteriores a la soldadura, lo que aumenta el costo total de las piezas de trabajo con calidad-de apariencia.

3. Sólo se puede lograr la transferencia por cortocircuito-y la transferencia globular, mientras que la transferencia por aspersión no es factible. Las placas delgadas son muy susceptibles a quemarse-durante la soldadura, por lo que este proceso no es aplicable a piezas de trabajo con requisitos estrictos de apariencia.

4. La carburación se produce en los cordones de soldadura; por lo tanto, nunca se debe adoptar una protección de CO₂ puro para la soldadura de acero inoxidable y aleaciones de aluminio.

Especificaciones de selección de gas para diferentes escenarios de aplicación

1. Para placas delgadas y piezas de trabajo con estrictos requisitos de apariencia: priorice gases mixtos de 90 % Ar/10 % CO₂ o 85 % Ar/15 % CO₂; Se puede seleccionar C25 para aplicaciones generales con costos-equilibrados; No se recomienda CO₂ 100% puro.

2. Para estructuras de placa de acero-gruesas, mantenimiento-de trabajo pesado, operaciones de campo, proyectos-sensible a costos-y soldaduras ocultas en soldadura robótica: adopte 100% CO₂, que presenta suficiente penetración, excelente tolerancia a los metales base oxidados y el precio unitario de gas más bajo.

3. Para piezas de trabajo de acero inoxidable: utilice únicamente gas mezclado con argón-oxígeno. Nunca aplique CO₂ puro para evitar la carburación de la soldadura, la corrosión intergranular y el agrietamiento.

4. Para aleaciones de aluminio, cobre y titanio: sólo se permite argón puro; cualquier CO₂-que contenga gas protector está estrictamente prohibido.

5. Para líneas de producción automatizadas robóticas: use gas protector mixto para soldaduras visibles expuestas y adopte CO₂ 100 % puro para soldaduras ocultas, como chasis y refuerzos internos.

Principios de puesta en servicio para parámetros básicos

1. A la misma velocidad de alimentación del alambre, el voltaje de soldadura para la soldadura con CO₂ puro se incrementará en 1~3 V en comparación con la soldadura con gas mixto C25. Dada la estrecha ventana de ajuste de parámetros, el ajuste fino-se deberá realizar en pequeños incrementos de 0,5 V cada vez.

2. Se adoptará soldadura por arco corto-durante todo el proceso, que es un método fundamental para reducir las salpicaduras.

3. Para las máquinas de soldar con inversor de voltaje constante-, la coincidencia del voltaje y la velocidad de alimentación del alambre determina la longitud del arco. Las condiciones anormales del arco no se pueden resolver ajustando un solo parámetro.

4. Ajuste de inductancia: establezca una inductancia baja para placas delgadas y una inductancia alta para placas gruesas para suprimir las salpicaduras y estabilizar el arco eléctrico.

5. La longitud estándar del alambre saliente-va de 10 mm a 15 mm. Una extensión excesiva-agravará los defectos de salpicadura y porosidad.

Criterios de evaluación basados ​​en Arc Sound

Arco normal: Sonido chisporroteante continuo y uniforme, similar al sonido del tocino frito. Arco defectuoso: crujidos o estallidos intermitentes y violentos, causados ​​principalmente por bajo voltaje, longitud excesiva del arco o alambre demasiado largo -salido.

Lista de verificación de selección general

1. El equipo deberá admitir voltaje y velocidad de alimentación de alambre continuamente ajustables dentro de un amplio rango.

2. Equipado con función de ajuste de pendiente de arco/inductancia, que es esencial para la soldadura con CO₂ puro.

3. El ajuste sinérgico con una- perilla y la función de pulso son configuraciones adicionales que brindan ventajas destacadas en la soldadura de placas delgadas.

4. Ciclo de trabajo suficiente bajo corriente nominal para evitar el sobrecalentamiento y el apagado durante la soldadura robótica continua de costura larga-en placas gruesas.

5. Compatible con múltiples diámetros de alambre, incluidos 0,8 mm, 1,0 mm y 1,2 mm.

6. Los parámetros oficiales de fábrica del equipo deberán admitir claramente una soldadura 100% protegida con CO₂; La modificación no autorizada anulará la garantía.

Requisitos adicionales para robots-máquinas de soldadura de CO₂ específicas

1. Admite protocolos de comunicación digital como Modbus o Profinet para realizar la vinculación con el gabinete de control del robot.

2. Compatible con alimentadores de alambre separados externos para satisfacer la demanda de alimentación de alambre de larga-distancia para voladizos de robots.

3. Estar equipado con funciones de corriente inicial, corriente de cráter, rampa-de subida y bajada-de corriente para reducir la porosidad al inicio del arco y las grietas al detener el arco durante la soldadura robótica.

4. Admite parámetros de programa segmentados para cambiar automáticamente las especificaciones de soldadura para soldadura multi-capa y multi-paso.

5. Reserve interfaces externas para estaciones automáticas de limpieza de antorchas y dispositivos de pulverización anti-salpicaduras.

Para ver si encajamos, plantee un requisito real a un ingeniero. Envíe el dibujo de su pieza, el tiempo de ciclo y las restricciones de celda, y le enviaremos una configuración y un plazo de entrega.

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